Sujetadores de aleación de aluminio

Introducción del producto

Perno de rotura de brida de aleación de aluminio 6061 M16 × 50 Este perno está hecho de aleación de aluminio 6061-T6, que presenta alta resistencia, peso ligero y resistencia a la corrosión. Es adecuado para conexiones de estructuras aeroespaciales, automotrices y livianas. M16 × 50 indica un diámetro nominal de 16 mm y una longitud de 50 mm. Está diseñado como un tipo de rotura (tipo de rotura de torsión) y romperá y desconectará la ranura cuando se instale al par establecido, asegurando una precarga precisa y evitando la sobrecarga. La superficie se puede anodizar para mejorar la apariencia y la resistencia al desgaste. El rango de temperatura de trabajo es de -50 ℃ a 150 ℃. Se utiliza ampliamente en escenarios que requieren conexiones de brida desmontables y antiaflojamiento.

 

Características del producto

El producto está fabricado en aleación de aluminio 6061-T6, con una resistencia a la tracción de ≥ 310 MPa. Su peso es sólo 1/3 del de los pernos de acero, lo que lo hace adecuado para campos con requisitos estrictos de reducción de peso (como vehículos aeroespaciales y de nuevas energías).

El diseño es del tipo rompible. Cuando el par alcanza el valor establecido, la ranura de fractura se desconecta automáticamente, lo que garantiza una precarga constante y evita apretar o aflojar demasiado, mejorando así la confiabilidad de la conexión.

La superficie se puede tratar con anodizado (disponible en color original, negro, etc.), formando una densa película de óxido, resistente a la niebla salina, ácidos y álcalis, y adecuada para ambientes húmedos o corrosivos.

La brida se agranda para aumentar el área de contacto, dispersar la presión y, cuando se combina con juntas dentadas o corrugadas, previene eficazmente el aflojamiento causado por la vibración.

El rango de temperatura de trabajo es de -50 ℃ a 150 ℃, lo que satisface las necesidades de la mayoría de los escenarios industriales.

M16 × 50 cumple con los estándares ISO/DIN y es compatible con conexiones de brida convencionales, lo que hace que la instalación sea conveniente.

 

Aplicación del producto

Automóviles y vehículos de nueva energía: la carcasa de la caja de cambios, la cubierta del extremo del motor, el soporte del paquete de baterías y otros componentes de aleación de aluminio están conectados para una pérdida de peso significativa (aproximadamente un 65% más liviano que los pernos de acero), mejoran la eficiencia energética, evitan la corrosión electroquímica causada por el contacto acero-aluminio, extienden la vida útil de los componentes y el diseño de rotura garantiza la consistencia del par de torsión del ensamblaje y evita una tensión o holgura excesiva (como los casos de aplicación de cajas de cambios Mercedes-Benz).

 

Tránsito aeroespacial y ferroviario: revestimientos de aviones, estructuras ligeras de vagones de alta velocidad y soporte de naves espaciales. La resistencia a la tracción de la aleación de aluminio 6061-T6 es ≥ 310 MPa, lo que satisface las necesidades de alta resistencia, y el tratamiento de superficie anodizado es resistente a la corrosión por niebla salina y se adapta a entornos complejos.

 

Equipos de energía y energía eólica: brida de aspa de ventilador, conexión de torre, soporte solar, el diseño de la superficie de la brida mejora la capacidad antiaflojamiento, resiste cargas de vibración, amplia adaptabilidad a la temperatura (-50 ℃ ~ 150 ℃), adecuado para climas extremos al aire libre.

 

Equipos mecánicos y electrónicos de alta gama: juntas de robots, carcasas de instrumentos de precisión, marcos de equipos semiconductores, peso ligero para reducir la inercia de las piezas móviles, mejorar el rendimiento dinámico y evitar interferencias electromagnéticas sin propiedades magnéticas (como aplicaciones de equipos médicos).

 

Otros campos industriales: Construcción naval: conexión del casco de aleación de aluminio, resistente a la corrosión del agua de mar, construcción de muros cortina: invisible y hermético, hermoso y resistente a la intemperie.

 

Ventajas del producto

1. Punto de referencia de rendimiento liviano: la densidad es solo del 35 % de los pernos de acero, y la pérdida de peso de una sola pieza alcanza el 65 % y es particularmente adecuada para áreas sensibles al peso del empuje (cada 10 % de pérdida de peso en vehículos de nueva energía puede aumentar la vida útil de la batería entre un 6 y un 8 %)

2. Garantía de resistencia de grado militar: la resistencia a la tracción alcanza 310-330 MPa después del tratamiento térmico T6, límite elástico de 276 MPa, que supera los requisitos estándar ASTM F468M, resistencia al corte de 190 MPa, que cumple con los requisitos de sujetadores de grado aeronáutico.

3. Tecnología de precarga inteligente: diseño de ranura de fractura patentado, control de desviación de torsión dentro del ± 3 %, la consistencia de la precarga es un 80 % mayor que la de los pernos tradicionales para visualizar la indicación de fractura, lo que elimina el riesgo de apretar demasiado o poco.

4. Súper adaptabilidad ambiental: el espesor de la película de oxidación anódica es de 20-25 μ m, la prueba de resistencia a la niebla salina excede el rango de temperatura de trabajo de 1000 h a -196 ℃ ~ 250 ℃ (a corto plazo) pasó la certificación de baja deflación de la NASA, adecuado para entornos de vacío

5. Ventaja del costo del ciclo de vida completo: la eficiencia de la instalación aumenta en un 40 %, diseño sin mantenimiento sin verificación secundaria, la vida útil es de 3 a 5 veces más larga que la del acero, 100 % reciclable, cumple con los requisitos de la Directiva ELV de la UE

6. Diseño integrado multifuncional: Dentado antisuelto integrado (60 ° patrón en forma de V) con tratamiento de oxidación conductiva opcional (resistencia de contacto < 0,1 Ω ) trazabilidad del marcado láser del cabezal, compatible con la gestión de la Industria 4.0

 

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué es un perno de seguridad?

A1: Un perno de seguridad es un sujetador especialmente diseñado. Cuando se alcanza el par preestablecido, su ranura rompe-cuello se abrirá con precisión, asegurando una fuerza de precarga constante y evitando los riesgos de apretar o aflojar demasiado.

 

P2: ¿Por qué elegir material de aleación de aluminio 6061?

R2: El aligeramiento es aproximadamente un 65% más liviano que los pernos de acero, adecuado para campos con altos requisitos de reducción de peso, como automóviles y aviación. El tratamiento anodizado resistente a la corrosión puede resistir la niebla salina durante más de 1000 horas, adecuado para ambientes húmedos y ácidos. No es magnético y es adecuado para escenarios que requieren prevención de interferencias electromagnéticas en electrónica y atención médica.

 

P3: ¿Cuáles son las ventajas del diseño de brida?

A3: Rendimiento antiaflojamiento: la superficie de brida ampliada y la textura dentada aumentan el área de contacto, proporcionando una mayor resistencia al aflojamiento inducido por vibración y reduciendo la presión sobre materiales blandos (como plásticos y aleaciones de aluminio) para minimizar el riesgo de daños por presión.

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