Tornillos soldados de tres puntos de acero inoxidable

Introducción del producto

El tornillo de soldadura de tres puntos de acero inoxidable es un sujetador especialmente diseñado para la fijación eficiente de placas metálicas y piezas estructurales. Su nombre proviene del exclusivo proceso de soldadura: la superficie inferior de la cabeza del tornillo está diseñada con tres puntos elevados distribuidos uniformemente. Durante la soldadura, mediante soldadura por resistencia o proceso de soldadura por proyección, estos tres puntos se funden y fusionan instantáneamente con la superficie del metal base para formar una conexión de soldadura estable y confiable. Este producto es ampliamente utilizado en el ensamblaje de chasis de chapa metálica, gabinetes, equipos de distribución de energía, autopartes, cabinas de ascensores y diversos marcos metálicos. Su valor principal es simplificar el proceso de instalación: no se requiere perforación previa ni roscado, y se puede soldar directamente sobre superficies metálicas planas o con curvaturas específicas para lograr un montaje rápido. Después de soldar, las uniones de soldadura quedan firmes y hermosas, y el eje del tornillo es perpendicular a la superficie de trabajo, lo que proporciona un punto de referencia preciso para la instalación de componentes posteriores. El acero inoxidable austenítico se utiliza generalmente en la selección de materiales, como 304 o 316, que tiene una excelente resistencia a la oxidación, a la corrosión y a altas y bajas temperaturas, y puede adaptarse a entornos hostiles como la humedad, la industria química o el exterior. Las especificaciones del producto cubren una variedad de formatos de rosca, diámetros nominales y estilos de cabeza, que pueden seleccionarse de manera flexible según los requisitos de carga y las limitaciones de espacio. En definitiva, es una solución de fijación industrial que tiene en cuenta la resistencia de la conexión, la eficiencia del proceso y la belleza estructural, y desempeña un papel importante en la industria moderna de fabricación y ensamblaje de metales.

 

Características del producto

1. La conexión es confiable y firme: tres protuberancias forman un plano de soldadura estable y se forman tres pepitas independientes después de la soldadura, lo que permite que los tornillos logren una unión metalúrgica con el material base. La resistencia a la tracción y al corte son significativamente mayores que las de las conexiones roscadas ordinarias y puede mantener excelentes propiedades antiaflojamiento, especialmente en entornos de vibración.

 

2. Instalación eficiente y conveniente: no es necesario perforar previamente, golpear ni usar tuercas. La soldadura se puede completar rápidamente con una máquina de soldar especial. El tiempo de soldadura de un solo punto suele ser de milisegundos a segundos. Es adecuado para operaciones por lotes en líneas de producción automatizadas y mejora enormemente la eficiencia del ensamblaje.

 

3. Tratamiento de superficie flexible: No es necesario quitar la capa galvanizada o el revestimiento de la superficie del material base antes de soldar (ajustar según el proceso) y hay poco impacto en la parte posterior durante el proceso de soldadura. Los propios tornillos pueden proporcionar una variedad de opciones de tratamiento de superficies, como pasivación natural, galvanoplastia, etc., teniendo en cuenta los requisitos estéticos y anticorrosión.

 

4. Rendimiento de sellado y a prueba de fugas: la interfaz de conexión formada por las tres juntas de soldadura es continua y uniforme, lo que puede prevenir eficazmente que el líquido o el gas se escapen de la conexión. Es especialmente adecuado para ocasiones como chasis y accesorios de tuberías que requieren sellado.

 

5. Aspecto limpio y estándar: no hay salpicaduras de escoria de soldadura después de soldar y las uniones de soldadura son suaves y consistentes. La cabeza del tornillo se puede diseñar en varias formas, como cabeza avellanada, cabeza plana, etc. Después de la instalación, se puede mantener al ras con la superficie de la pieza de trabajo, lo que está en línea con la búsqueda de la estética de los productos industriales modernos.

 

6. Gran aplicabilidad: Además de la soldadura plana convencional, también se puede utilizar para la instalación en superficies de arco específicas mediante el ajuste del proceso. Con electrodos especiales, se puede lograr una soldadura confiable en espacios pequeños o lugares densamente poblados.

 

7. Buena economía: elimina la perforación, el roscado y otros procesos, así como tuercas, juntas y otros accesorios, lo que reduce los costos integrales de material y horas de mano de obra, y es especialmente adecuado para escenarios de producción a gran escala.

 

Aplicación del producto

1. Aplicación de gabinetes de chasis y equipos de distribución de energía: ampliamente utilizado en el ensamblaje de gabinetes de chapa metálica, como gabinetes de control eléctrico, gabinetes de comunicaciones, gabinetes de servidores y cajas de distribución de bajo voltaje. Valor: En lugar de roscar láminas delgadas, se pueden soldar tornillos directamente a la carcasa para que sirvan como terminales de tierra, postes de montaje de paneles o puntos de anclaje para componentes internos. Las uniones de soldadura son planas para garantizar que el gabinete esté sellado, a prueba de polvo y que tenga buena conductividad eléctrica.

 

2. Aplicaciones de piezas y fabricación de automóviles: se utiliza para fijar marcos de asientos de automóviles, puntos de fijación de cinturones de seguridad, soportes de mazos de cables, carcasas de unidades de control electrónico (ECU), piezas interiores y componentes del sistema de escape, etc. Valor: Puede soportar vibraciones continuas durante el funcionamiento del vehículo, y la conexión es confiable y evita que se afloje. La resistencia a altas y bajas temperaturas y la resistencia a la corrosión son adecuadas para entornos hostiles, como los compartimentos del motor, al tiempo que cumplen con los requisitos de alto ritmo de las líneas de producción automatizadas.

 

3. Aplicaciones de tránsito ferroviario y de ascensores: conexión entre paneles y marcos de pared de cabina de ascensor, puntos fijos de pasamanos; Paneles interiores de vehículos de tránsito ferroviario, fijación de cuadros eléctricos, etc. Valor: Alta resistencia de soldadura, garantizando la seguridad de estructuras clave. La apariencia plana soldada cumple con los requisitos estéticos del interior y el material de acero inoxidable cumple con los estándares de durabilidad y resistencia al fuego de las instalaciones públicas.

 

4. Aplicaciones de equipos industriales y conductos de ventilación: montaje de carcasas de instrumentos industriales, marcos de filtros y piezas estructurales de chapa metálica; Conexión de conductos de aire y fijación de componentes en sistemas HVAC. Valor: Logre una conexión de sellado rápido para evitar fugas de aire o filtraciones de líquidos. El acero inoxidable es resistente a la corrosión y adecuado para su uso en entornos de taller húmedos o limpios.

 

5. Aplicaciones de electrodomésticos e instalaciones exteriores: fijación de estructuras internas de electrodomésticos comerciales (como equipos de cocina, máquinas expendedoras); Bases de instalación para lámparas, letreros y barandillas de exterior. Valor: Es fácil de instalar, puede resistir la corrosión causada por el sol y la lluvia al aire libre, prolonga la vida útil del producto y tiene una apariencia limpia.

 

6. Aplicaciones de equipos médicos y equipos de la industria alimentaria: carcasas de equipos médicos, carros médicos móviles; Placas protectoras e instalación de soportes para maquinaria de procesamiento y envasado de alimentos. Valor: La superficie es lisa sin rincones muertos, fácil de limpiar y desinfectar y cumple con los estándares higiénicos. El material de acero inoxidable (especialmente el grado 316) puede resistir la corrosión causada por agentes de limpieza químicos y cumplir con los requisitos de un ambiente limpio.

 

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué son los tornillos para soldar de tres puntos? ¿Cuál es la diferencia entre este y los tornillos comunes?

R: Un tornillo de soldadura de tres puntos es un sujetador diseñado específicamente para soldar, con tres puntos de soldadura elevados distribuidos uniformemente en la parte inferior de su cabeza. La principal diferencia entre este y los tornillos comunes es el método de instalación: se suelda directamente a la superficie de la placa de metal mediante soldadura por resistencia, mientras que los tornillos comunes deben perforarse, roscarse o usarse con tuercas.

 

P: ¿Qué equipo especial se necesita para soldar?

R: Se requiere una máquina de soldadura por proyección por resistencia dedicada o una máquina de soldadura por puntos equipada con un cabezal de electrodo especial para tornillos de soldadura de tres puntos. No se puede utilizar la soldadura por arco ordinaria (como la soldadura por arco de argón) y se debe utilizar calor de resistencia para la soldadura instantánea.

 

P: ¿Cuál es el par y el rendimiento antiaflojamiento de los tornillos después de soldarlos?

R: La unión metalúrgica formada mediante soldadura es muy fuerte y su torsión y resistencia a la extracción son mucho mayores que la resistencia de la rosca del propio tornillo. Debido a que está rígidamente fijado, tiene un excelente rendimiento antiaflojamiento y puede resistir eficazmente vibraciones e impactos, sin necesidad de arandelas antiaflojamiento adicionales.

 

P: ¿Se puede soldar en superficies curvas o irregulares?

R: Existen ciertas restricciones. Las tres protuberancias deben estar en buen contacto con el metal base al mismo tiempo para formar una pepita de soldadura estable, por lo que existen ciertos requisitos para la planitud del metal base. Se pueden lograr ligeros arcos o biseles en ángulos específicos personalizando los electrodos o ajustando el proceso, pero las superficies con grandes curvaturas o superficies muy irregulares no son adecuadas.

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