Bujes roscados internos y externos de acero inoxidable

Introducción del producto

Los casquillos roscados internos y externos de acero inoxidable (también conocidos como "manguitos roscados", "casquillos roscados" o "manguitos roscados") son una solución típica de fijación de tornillos no estándar de acero inoxidable. Su estructura central es procesar simultáneamente roscas internas y externas en un componente en forma de manguito, convirtiéndose así en una "estación de retransmisión de hilos" o "convertidor de hilos". Cuando las roscas originales del cuerpo base (como la carcasa del equipo o el soporte) están dañadas, no tienen suficiente resistencia o necesitan conectar tornillos de diferentes especificaciones, proporciona un medio de reparación y mejora confiable y fácil de mantener. Debido a los escenarios de aplicación y los tamaños de orificios de montaje en constante cambio, la mayoría de estos productos entran en la categoría de tornillos personalizados no estándar producidos bajo demanda.

 

Diseño y características del producto

Su diseño cumple plenamente con la misión principal de "conexión y conversión confiables" y es producto de un procesamiento de tornillos de precisión no estándar:

Diseño de doble hilo: Esta es la base del producto. La rosca externa se utiliza para atornillar en el orificio de reparación o en el orificio reforzado del cuerpo principal (material base) para formar una fijación permanente o semipermanente; la rosca interna proporciona un nuevo orificio roscado estándar de alta resistencia para conectar el tornillo objetivo.

Estructura de bloqueo y antiaflojamiento: algunos casquillos de alto rendimiento están diseñados con ranuras de bloqueo (como el mango de instalación de un manguito de hilo de alambre) o recubiertos con pegamento de bloqueo en el exterior, y anillos de bloqueo de nailon o dientes de bloqueo totalmente metálicos están diseñados en el interior para evitar que se aflojen en un entorno de vibración.

Guía de instalación y estructura impulsora: Para facilitar la instalación, los casquillos pueden diseñarse con guías de instalación, cabezas hexagonales internas/cruzadas empotradas o hexagonales externas. Para insertos de rosca de alambre sin cabeza, se requiere una llave de instalación especial.

Alta resistencia y resistencia al desgaste: se utilizan procesos de encabezado, torneado o bobinado en frío, y se utiliza acero inoxidable de alta calidad para garantizar que la resistencia mecánica de la rosca supere con creces la rosca del material de base blando (como aluminio, plástico), mejorando en gran medida la resistencia al desgaste y la resistencia al corte.

 

Materiales y campos de aplicación

Material: Acero inoxidable 304 (A2): Tiene excelentes propiedades integrales y es resistente a la corrosión general. Es el material más utilizado y puede satisfacer las necesidades de la mayoría de entornos industriales. Acero inoxidable 316 (A4): Contiene molibdeno y es más resistente a la corrosión por ácidos, álcalis y cloruros. Es adecuado para entornos hostiles como la industria química, marina, desinfección médica y procesamiento de alimentos. Es un material comúnmente utilizado para tornillos no estándar de acero inoxidable de alta gama.

 

Áreas de aplicación principales

Reparación y fortalecimiento de roscas: la reparación de orificios roscados dañados en materiales blandos como aleaciones de aluminio, hierro fundido, plástico, etc. o en equipos viejos es imprescindible para el mantenimiento del equipo. Conversión de especificación de rosca: convertir los orificios roscados en el cuerpo base de una especificación (como imperial) a otra (como métrica) sin cambiar las conexiones externas. Mejore la confiabilidad de la conexión: la preimplantación en áreas que requieren desmontaje o ensamblaje frecuente o que soportan altas cargas de vibración proporciona una interfaz roscada que es más resistente al desgaste y más fuerte que el material base, lo que previene eficazmente el deslizamiento de los dientes.

Aplicaciones industriales específicas: en la industria aeroespacial, instrumentos de precisión, dispositivos médicos y otros campos, para cumplir con los requisitos de diseño de espacio especial, compatibilidad de materiales o confiabilidad ultra alta, a menudo se requiere un procesamiento de tornillos especial no estándar para producir dichos casquillos.

 

Sistema de control y certificación de calidad

Para estos componentes de seguridad críticos, el estricto control de calidad es el salvavidas: Precisión dimensional y de rosca: utilice medidores de paso y parada de rosca, proyectores ópticos o máquinas de medición de coordenadas tridimensionales para detectar estrictamente el diámetro medio, el diámetro grande, el diámetro pequeño, el paso y el ángulo de perfil de las roscas internas y externas para garantizar el cumplimiento de los estándares de tolerancia de roscas, como GB/T 3934 e ISO 4759-1.

Prueba de rendimiento mecánico: De acuerdo con estándares relevantes como GB/T 3098.6-2014 (Propiedades mecánicas de pernos, tornillos y espárragos de acero inoxidable), pruebe su dureza, carga garantizada (para garantizar que la rosca no se tropiece ni se deforme) y resistencia a la tracción.

Verificación del material y de la resistencia a la corrosión: verifique la composición del acero inoxidable mediante análisis espectral y realice una prueba de niebla salina neutra (por ejemplo, de más de 72 horas) para verificar su resistencia a la corrosión a largo plazo como un tornillo clave no estándar de acero inoxidable.

Inspección de superficie e integridad: Verifique si hay grietas, rebabas, manchas de óxido y otros defectos en la superficie del producto para garantizar que las roscas estén lisas y que no haya defectos que afecten el ensamblaje.

 

Servicios personalizados

Proceso de personalización: Proporcionar parámetros técnicos: los clientes deben proporcionar especificaciones claras de roscas internas y externas, longitud total, longitud de cada sección, calidad del material, nivel de rendimiento (como A2-70) y dibujos de las dimensiones clave de instalación. Revisión y cotización del proceso: la fábrica evalúa la tecnología de procesamiento (torneado, mecanizado en frío, procesamiento combinado), el costo del material y el tiempo de entrega, y proporciona un plan.

Confirmación de prueba: cree muestras para que los clientes realicen pruebas de ensamblaje y verificación funcional, e inicie la producción en masa después de la confirmación.

Capacidades principales de la fábrica: una excelente fábrica de tornillos no estándar debe tener capacidades de procesamiento de tornillos no estándar de cadena completa, desde la selección de materiales, torneado de precisión de múltiples ejes, laminado/esmerilado de roscas hasta el tratamiento de superficies (pasivado, pulido electrolítico) y ser capaz de proporcionar informes de materiales e informes de inspección.

 

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre los casquillos roscados internos y externos y los "insertos de rosca de alambre" comunes?

R: Las estructuras son diferentes: los manguitos de hilo de alambre comunes son manguitos con forma de resorte enrollados con alambres de acero en forma de diamante, que se aprietan principalmente por elasticidad; Los casquillos de rosca interna y externa de acero inoxidable son piezas sólidas o de paredes gruesas con roscas internas y externas completamente mecanizadas, y su resistencia y rigidez suelen ser mayores.

Enfoque funcional: Los insertos de hilo de alambre se centran en la reparación y el antiaflojamiento; Además de la reparación, los casquillos de rosca interna y externa son mejores para la conversión precisa de especificaciones de rosca y proporcionan roscas de gran capacidad de carga, lo cual es una solución de fortalecimiento más completa.

 

P: ¿Cómo instalar y quitar este casquillo?

R: Instalación: Para casquillos sin cabeza, generalmente se requiere una herramienta especial (como un mandril) para atornillarlo o presionarlo en un orificio de base premecanizado con roscas externas coincidentes. Los casquillos con cabeza se pueden atornillar directamente como tornillos normales y no estándar.

Extracción: El que tiene la cabeza se puede desenroscar directamente en la dirección opuesta. Los que no tienen cabeza son generalmente más difíciles de quitar y pueden requerir el uso de un extractor de casquillos (herramienta de rosca inversa) o una extracción destructiva, por lo que a menudo se consideran una instalación semipermanente al diseñar.

 

P: Al personalizar, además del tamaño, ¿qué otra información clave se debe proporcionar a la fábrica?

R: Entorno de uso: si está expuesto a productos químicos, humedad y rango de temperatura, lo que determina el material (304 frente a 316) y el tratamiento de la superficie.

Situación de carga: si está sujeto a fuerza estática, vibración dinámica o carga de impacto, lo que afecta los requisitos del nivel de resistencia.

Método de instalación: ya sea instalación manual o instalación automática, lo que afectará el diseño del cabezal o la estructura impulsora.

Regulaciones relevantes: si el producto se utiliza en una industria altamente regulada como la médica, alimentaria o aeroespacial, lo que determina las certificaciones y documentación requeridas (como informes de seguimiento de materiales)

Piezas no estándar personalizadas

Pasador de localización con orificios múltiples y cabeza cuadrada para piezas no estándar

Pasador de posicionamiento de escalón de cabeza redonda de acero inoxidable

Pin de localización de punta giratoria cónica, cabeza redonda plana de aleación de aluminio

Pin excéntrico del paso del zócalo del hexágono de la cabeza cilíndrica del acero inoxidable

Pasadores de localización de doble sección en forma de T de acero inoxidable