Pin excéntrico del paso del zócalo del hexágono de la cabeza cilíndrica del acero inoxidable

Introducción del producto

El pasador excéntrico de paso hexagonal con cabeza cilíndrica de acero inoxidable es un sujetador de forma especial que integra funciones de posicionamiento, conexión y ajuste fino. Es esencialmente una pieza tipo pasador, pero a través de un exquisito diseño excéntrico, logra funciones que no pueden lograrse con sujetadores estándar. Debido a su estructura especial y dimensiones variables, rara vez tiene un estándar completamente unificado, por lo que generalmente se lo considera un sujetador no estándar típico en la industria. Su valor fundamental radica en su capacidad para ajustar de forma precisa y continua la posición relativa (distancia central) entre dos o más componentes girando el cuerpo del pasador y utilizando el segmento excéntrico para compensar las tolerancias de fabricación y lograr una alineación precisa y una fijación confiable.

 

Diseño y características del producto

Su diseño se centra completamente en la función principal de "ajuste de precisión" y es un representante de precisión entre las piezas no estándar de acero inoxidable: diseño de paso excéntrico: este es el alma del producto. El cuerpo del pasador contiene al menos dos secciones de cilindros con diferentes ejes (es decir, "pasos excéntricos"). Cuando el pasador gira, la parte excéntrica empujará la parte coincidente para producir un ligero desplazamiento radial, logrando así una compensación de posición precisa.

Cabeza cilíndrica y accionamiento hexagonal interno: la cabeza adopta una forma de cabeza cilíndrica, que es hermosa y tiene suficiente espacio para llaves; el avellanado hexagonal interno proporciona una fuerte capacidad de entrada de torsión, lo que garantiza una operación fácil, una fuerza uniforme y menos deslizamiento durante el ajuste y el bloqueo.

Tamaño y suavidad de precisión: como piezas de ajuste de precisión, el diámetro, la concentricidad, la excentricidad (e) y el acabado de la superficie de cada sección tienen requisitos extremadamente altos, que generalmente requieren un procesamiento de rectificado para garantizarlos.

Consistencia de materiales y procesos: Fabricado con materiales de alta calidad comúnmente utilizados para sujetadores de acero inoxidable y tratado con una solución sólida para garantizar una estabilidad dimensional y propiedades mecánicas uniformes, una deformación por fuerza pequeña durante el ajuste y una precisión duradera.

 

Materiales y campos de aplicación

Materiales convencionales:

Acero inoxidable 304 (0Cr18Ni9): la opción más versátil con buena resistencia a la corrosión, conformabilidad y propiedades mecánicas, adecuada para la mayoría de los ambientes industriales y húmedos en general. Es el material principal para la fabricación de este tipo de sujetadores de acero inoxidable.

Acero inoxidable 316 (0Cr17Ni12Mo2): la adición de un elemento de molibdeno lo hace más resistente a la corrosión por iones de cloruro y es adecuado para ocasiones difíciles, como entornos marinos, industrias químicas y equipos médicos. A menudo se utiliza para fabricar piezas no estándar de acero inoxidable de alta demanda.

 

Áreas de aplicación principales:

Maquinaria y moldes de precisión: se utiliza para ajustar la posición de los insertos del molde y compensar y alinear los espacios de los componentes de transmisión de máquinas herramienta de precisión.

Dispositivo de trabajo: coloque con precisión la pieza de trabajo en el dispositivo para compensar el desgaste o los errores de mecanizado de los componentes de posicionamiento.

Equipo de automatización: ajuste la posición precisa de los efectores finales del robot, guías de la línea transportadora, sensores y otros componentes.

Instrumentos ópticos y electrónicos de alta gama: ajuste la postura de instalación y el enfoque de componentes ópticos o electrónicos como lentes, cabezales láser y placas de circuitos de precisión.

 

Sistema de control y certificación de calidad

Para estas piezas no estándar de alta precisión, el control de calidad se realiza en:

Tolerancias dimensionales y geométricas: siga estrictamente los dibujos, utilice proyectores de precisión, máquinas de medición de coordenadas tridimensionales, etc. para detectar dimensiones clave como excentricidad (e), diámetro de cada paso, cilindricidad, coaxialidad, etc., de acuerdo con estándares de tolerancia como GB/T 1800.2-2020.

Propiedades mecánicas: pruebe la dureza (como HV) y la resistencia a la tracción del material, y consulte las normas relevantes como GB/T 3098.6-2014 (pernos, tornillos y pernos de acero inoxidable) para garantizar que tenga suficiente resistencia y resistencia al desgaste.

Materiales y resistencia a la corrosión: verifique la composición del material a través de un espectrómetro y verifique si su resistencia a la corrosión como sujetador de acero inoxidable cumple con el estándar mediante una prueba de niebla salina neutra (como 48H/72H/96H).

Calidad de la superficie: Verifique si hay grietas, rayones, manchas de óxido y otros defectos en la superficie para garantizar que el acabado cumpla con los requisitos.

 

Servicios personalizados

Este producto debe personalizarse en la mayoría de los casos, y la cooperación con fábricas profesionales de piezas no estándar es una elección inevitable: Necesidad de personalización: debido a que su función depende en gran medida de la estructura de ensamblaje específica, parámetros como la excentricidad (e), el tamaño del paso, la longitud total, la rosca (si la hay) cambian constantemente y casi no existen "productos estándar".

 

Proceso de personalización: Bajo demanda: Los clientes deben proporcionar dibujos bidimensionales detallados o modelos tridimensionales, marcando claramente todas las dimensiones, tolerancias, materiales, dureza y requisitos de tratamiento superficial. Evaluación técnica: los ingenieros de fábrica evaluarán la viabilidad del proceso, el costo y harán sugerencias de optimización. Pruebas y confirmación: haga una pequeña cantidad de muestras para que los clientes prueben el ensamblaje y el funcionamiento, y produzca en masa después de la confirmación. Alcance de las capacidades de personalización: una excelente fábrica de piezas no estándar no solo puede procesar piezas no estándar de acero inoxidable de varios tamaños, sino que también puede brindar servicios de cadena completa, desde el tratamiento térmico del material (como el aumento de la dureza) hasta el tratamiento especial de superficies (como el pulido electrolítico y la pasivación para mejorar la anticorrosión).

 

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo determinar la "excentricidad" requerida?

R: La excentricidad es la cantidad máxima de ajuste radial que se puede producir cuando se gira el pasador. Por lo general, se determina en función de la tolerancia de la posición del orificio o del rango de ajuste que necesita compensar. Por ejemplo, si la desviación teórica de la distancia entre centros de dos orificios puede ser de hasta ± 0,2 mm, elegir un pasador con un valor e ligeramente superior a 0,2 mm puede cubrir este error. El margen de ajuste debe reservarse durante el diseño.

 

P: ¿Por qué el acero inoxidable es el material elegido? ¿Cuáles son las ventajas además de la prevención de la oxidación?

R: Además de una excelente resistencia a la corrosión, el acero inoxidable también tiene propiedades no magnéticas, baja conductividad térmica, buena tenacidad y cierta resistencia. Estas características lo hacen adecuado para equipos médicos de resonancia magnética, maquinaria alimentaria, entornos de vacío y algunas ocasiones de precisión que son sensibles a la expansión térmica o necesitan evitar interferencias magnéticas, lo que lo convierte en un material base ideal para piezas no estándar de acero inoxidable de alta gama.

 

P: ¿Cómo comunicarse eficientemente con la fábrica al personalizar este tipo de piezas?

R: Proporcionar dibujos completos: esta es la forma más eficiente. Los dibujos son un lenguaje técnico aceptado internacionalmente. Identifique funciones clave: describa claramente su propósito, con qué partes trabaja y el alcance de los ajustes que necesita. Especifique los requisitos de rendimiento: como el entorno de uso (si está expuesto a productos químicos), la dureza requerida, si se requiere que no sea magnético, etc. Confirme el proceso de muestra: asegúrese de confirmar el proceso de muestreo, prueba, modificación y confirmación final. Este es un paso clave para garantizar que los sujetadores no estándar se puedan utilizar perfectamente.

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