Pasador de localización excéntrico de zócalo hexagonal

Introducción del producto

El pasador de posicionamiento excéntrico hexagonal interno es un componente de posicionamiento y ajuste con un diseño preciso y funciones únicas. Diseña inteligentemente la línea del eje de la sección cilíndrica y la línea del eje de la sección excéntrica para que no coincidan, formando una excentricidad fija calculada con precisión, logrando así un ajuste de posición preciso a nivel de micras y un bloqueo confiable entre las piezas de trabajo. Este producto generalmente está hecho de acero de aleación de alta calidad y recibe un tratamiento térmico para proporcionar alta dureza y resistencia al desgaste. Su función principal es girar el cuerpo del pasador y utilizar el movimiento circular del segmento excéntrico en el orificio del conector para impulsar la pieza de trabajo combinada con él para que experimente ligeros desplazamientos hacia adelante y hacia atrás, hacia la izquierda y hacia la derecha, compensando efectivamente los errores dimensionales generados durante el procesamiento y el ensamblaje. La facilidad de operación es otra ventaja importante. Simplemente use la llave Allen para girar el cuerpo del pasador y podrá controlar de manera fácil y precisa la dirección y amplitud del ajuste. Después de ajustarlo a la posición objetivo, se puede bloquear firmemente mediante tuercas de bloqueo u otros dispositivos de compresión, evitando eficazmente que se afloje y rebote durante el uso. Los pasadores de posicionamiento excéntricos hexagonales internos se utilizan ampliamente en máquinas herramienta de alta precisión, equipos de automatización, fabricación de moldes, instrumentos de precisión y otros campos. En escenarios donde es necesario eliminar espacios de ajuste, alinear el eje o calibrar con precisión la posición plana de las piezas, es una solución ideal para lograr un ensamblaje eficiente y preciso, y puede mejorar significativamente la precisión del ensamblaje y la estabilidad de la calidad del producto.

 

Características del producto

1. Capacidad de ajuste fino de precisión: la característica principal radica en su diseño excéntrico único. Al girar el cuerpo del pasador, la excentricidad calculada con precisión se puede utilizar para realizar fácilmente un ajuste de posición preciso a nivel de micras de la pieza de trabajo en la dirección radial o axial, compensando eficazmente las tolerancias de fabricación y montaje.

2. Operación fácil y eficiente: Adopta una interfaz hexagonal interna estándar y puede operarse con una llave común. El proceso de rotación es suave y controlable, sin necesidad de desmontar el equipo ni utilizar herramientas especiales, lo que mejora enormemente la eficiencia del montaje y la depuración.

3. Alta rigidez y resistencia al desgaste: generalmente está hecho de acero aleado de alta calidad y se somete a un tratamiento térmico (como enfriamiento) y rectificado fino. Tiene alta dureza, alta resistencia y excelente resistencia al desgaste, lo que puede garantizar una precisión a largo plazo en entornos de vibración y ajustes frecuentes.

4. Bloqueo antiaflojamiento confiable: después de ajustarlo a la posición objetivo, se puede apretar con la contratuerca correspondiente para bloquear de manera confiable el cuerpo del pasador, evitar el aflojamiento o la rotación debido a la vibración durante el funcionamiento del equipo y garantizar la estabilidad de posicionamiento a largo plazo.

5. Estructura compacta y amplia aplicabilidad: El diseño es compacto y la función de posicionamiento preciso se puede lograr en un espacio limitado. Se utiliza ampliamente en campos como máquinas herramienta de alta precisión, robots automatizados, moldes, plantillas y mecanismos de transmisión de precisión. Es un componente ideal para resolver problemas como centrado, paralelismo y ajuste de espacios.

 

Aplicación del producto

1. Fabricación de equipos y máquinas herramienta de alta precisión: calibración de husillos y rieles guía: se utiliza para ajustar el paralelismo de instalación, la coaxialidad y la altura central de los componentes centrales, como husillos de máquinas herramienta y rieles guía lineales, eliminando efectivamente los espacios de ensamblaje y garantizando la precisión del mecanizado. Instalación y alineación de moldes: En la instalación de grandes moldes de estampación y moldes de inyección, afinar las posiciones precisas de los moldes o cavidades superior e inferior para lograr un perfecto centrado y cierre del molde.

 

2. Campo de automatización y robótica: Ajuste de la articulación del brazo robótico: Se utiliza para calibrar la posición de conexión de cada brazo articulado del robot, compensar las tolerancias de fabricación y optimizar la precisión de posicionamiento repetido y las trayectorias de movimiento. Posicionamiento de la línea transportadora: en líneas de ensamblaje de precisión o equipos transportadores, ajuste las posiciones de los componentes de la transmisión, como rodillos y poleas, para garantizar la rectitud y la sincronización de la operación.

 

3. Moldes y accesorios (herramientas): Posicionamiento de precisión del accesorio: como pasador de posicionamiento ajustable, se instala en la base del accesorio y puede posicionar con precisión la pieza de trabajo mediante un ajuste fino. Es especialmente adecuado para cambios rápidos de líneas de producción flexibles con múltiples variedades y lotes pequeños. Compensación de desgaste: para los orificios de posicionamiento que se han desgastado después de un uso prolongado, la precisión del posicionamiento se puede restaurar reemplazando o ajustando el pasador excéntrico, lo que extiende la vida útil del molde o accesorio.

 

4. Instrumentos de precisión y equipos ópticos: Alineación de componentes ópticos: En equipos láser, plataformas ópticas e instrumentos de prueba, se utiliza para ajustar con precisión la posición central y el ángulo de trayectoria óptica de componentes ópticos como lentes y reflectores. Nivelación de la base del equipo: Se utiliza para ajustar la altura de las patas de los instrumentos de precisión para lograr una instalación horizontal precisa del equipo.

 

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la función principal de este producto?

R: Su función principal es el ajuste preciso de la posición a nivel de micras. Gira el cuerpo del pasador excéntrico y utiliza su excentricidad inherente para empujar o tirar de las piezas coincidentes con facilidad y precisión para lograr ligeros cambios en la posición radial, compensando así las tolerancias de fabricación, alineando el eje o ajustando los espacios.

 

P: ¿Qué representa la excentricidad? ¿Cómo elegir?

R: La excentricidad se refiere a la distancia radial entre la línea central de la sección cilíndrica del pasador y la línea central de la sección excéntrica. Es un parámetro clave para la precisión del ajuste: Base de selección: una excentricidad más pequeña (como 0,5 mm) es adecuada para ajustes finos que requieren una precisión extremadamente alta; una excentricidad mayor (como 1,0 mm o más) proporciona un rango de ajuste mayor. Debe elegir según el rango de compensación de tolerancia esperado.

 

P: ¿Cuál es el proceso de operación y ajuste?

R: El proceso es muy sencillo::

1. Coloque el pasador en el orificio de la base de la pieza de trabajo (generalmente un ajuste apretado).

2. Utilice una llave Allen estándar para girar el cuerpo del pasador.

3. La parte excéntrica del pasador hará que la pieza de trabajo superior se mueva.

4. Supervise la cantidad de ajuste mediante herramientas de medición, como un indicador de cuadrante. Después de alcanzar la posición objetivo, asegúrese de apretar la contratuerca correspondiente para fijar la posición y evitar que se afloje posteriormente.

 

P: ¿Cuáles son sus ventajas en comparación con los pasadores directos ordinarios o los pasadores cónicos?

R: Los pasadores de posicionamiento ordinarios solo proporcionan funciones de posicionamiento fijas y no se pueden ajustar. Sobre la base de proporcionar una función de posicionamiento, el pasador de posicionamiento excéntrico hexagonal interno agrega capacidad de ajuste y puede corregir errores sin reprocesar los orificios de posicionamiento, lo que mejora en gran medida la flexibilidad y la precisión final del ensamblaje y reduce los costos de fabricación y mantenimiento.

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