Piezas no estándar de partida en frío

El tornillo hexagonal de doble extremo curvado en frío de acero inoxidable es un sujetador con roscas en ambos extremos y una sección central lisa. Se forma mediante el proceso de doblado en frío y presenta alta precisión y resistencia.

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Descripción del Producto

El tornillo hexagonal de doble extremo curvado en frío de acero inoxidable es un sujetador con roscas en ambos extremos y una sección central lisa. Se forma mediante el proceso de doblado en frío y presenta alta precisión y resistencia. El material suele ser acero inoxidable 304 o 316, que tiene una fuerte resistencia a la corrosión y es adecuado para entornos hostiles como los de las industrias química, de construcción naval y de maquinaria alimentaria. Su diseño hexagonal facilita la instalación de una llave y la estructura roscada de doble extremo es adecuada para conexiones de placas gruesas o situaciones que requieren un desmontaje frecuente, como asientos de sellos mecánicos y marcos reductores. El proceso de doblado en frío garantiza la precisión de las roscas y el acabado de la superficie, cumpliendo con estándares como GB/T 901, y su rendimiento mecánico puede alcanzar los grados A2-70/A4-80, combinando durabilidad con conveniencia.

 

Características del producto:

Material de alta resistencia: Fabricado en acero inoxidable 304/316, tiene resistencia a la corrosión y a altas temperaturas.

Proceso de corte en frío preciso: mediante el corte en frío, la precisión del hilo es alta, la superficie es lisa, la estructura es firme y la resistencia a la tracción y la fatiga son superiores a los procesos de corte ordinarios.

Diseño de rosca de doble extremo: Ambos extremos se pueden conectar con tuercas o fijaciones preintegradas, adecuadas para juntas a tope de placas gruesas, sellos mecánicos, estructuras de puentes de acero, etc., que requieren desmontaje o ajuste frecuentes.

Estructura de cabeza hexagonal: La cabeza hexagonal facilita la instalación de llaves, proporciona una mayor superficie de contacto de torsión, evita el deslizamiento y garantiza una instalación estable y eficiente.

Amplia aplicabilidad: El rango de tamaños es amplio (M5-M64), de acuerdo con estándares como GB/T 901, adecuado para la industria química, transporte, equipos alimentarios y campos de la construcción.

Económico y duradero: el proceso de encabezado en frío reduce el desperdicio de material, tiene bajos costos de producción para la producción por lotes y el material de acero inoxidable garantiza que no se oxide para un uso a largo plazo.

 

Campos de aplicación:

Equipos químicos: Se utiliza para sujetar conexiones en ambientes corrosivos como recipientes de reacción, bridas de tuberías, bombas y válvulas, con material de acero inoxidable 304/316 que resiste la corrosión ácida y alcalina.

Ingeniería marina y offshore: Aplicable a estructuras de barcos, maquinaria de cubierta, sistemas de tratamiento de agua de mar, etc., resistente a la corrosión por niebla salina, cumpliendo con los requisitos para ambientes marinos.

Maquinaria alimentaria y farmacéutica: debido a la naturaleza no tóxica y resistente a la corrosión del acero inoxidable, se utiliza a menudo para conexiones de nivel higiénico en equipos de procesamiento de alimentos, líneas de llenado y maquinaria farmacéutica.

Equipos de potencia y energía: se utilizan para estructuras de acero de calderas, recipientes a presión, equipos de energía eólica, etc. en entornos de alta temperatura y alta presión, y el acero inoxidable 316 tiene un excelente rendimiento a altas temperaturas.

Construcción e ingeniería de puentes: Aplicable a armazones de techos de concreto, estructuras de acero de gran luz y componentes de suspensión de puentes, con un diseño de doble cabezal que facilita las conexiones de placas gruesas.

Transporte ferroviario y fabricación de automóviles: Se utiliza en áreas vibratorias como vagones de ferrocarril de alta velocidad, vagones de metro y soportes de motores de automóviles, con un proceso de cabezal en frío que garantiza una alta resistencia y antiaflojamiento.

Maquinaria pesada y equipos de minería: En reductores, trituradoras y otros equipos, los tornillos de doble cabeza facilitan el desmontaje y mantenimiento frecuente, reduciendo el desgaste de las roscas.

 

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las ventajas del proceso de encabezado en frío?

R: El proceso de partida en frío garantiza la integridad de las fibras metálicas, mejorando la resistencia del producto (entre un 10% y un 20% más que el proceso de corte), lo que da como resultado una superficie más suave, dimensiones más precisas y una tasa de utilización del material de más del 90%.

 

P2: ¿Cuáles son las aplicaciones especiales del diseño de doble cabezal?

A2: El diseño de doble cabezal es conveniente para conexiones de placas gruesas. Un extremo se puede preinstalar y fijar, mientras que el otro extremo se utiliza para instalación y ajuste. Es particularmente adecuado para escenarios que requieren desmontaje y mantenimiento frecuentes, como equipos mecánicos y estructuras de puentes.

 

P3: ¿Se pueden personalizar tamaños especiales?

R3: Se admite la personalización, incluidas longitudes especiales y especificaciones de rosca, pero se deben proporcionar parámetros técnicos detallados.

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