Tuercas moleteadas no estándar

Introducción del producto

La tuerca moleteada moldeada por inyección con orificio pasante es un sujetador con rosca interna altamente eficiente diseñado específicamente para piezas de plástico. El patrón de dientes moleteados en su pared exterior se puede incrustar firmemente en el plástico durante el moldeo por inyección, formando excelentes propiedades antirotación y de extracción. La estructura de "orificio pasante" permite su instalación, lo que facilita su funcionamiento desde ambos lados y simplifica el diseño del molde. Este proceso combina la resistencia de las tuercas metálicas con la alta eficiencia del moldeo por inyección de plástico para lograr conexiones integradas de alta resistencia y bajo costo.

 

Parámetros del producto

Especificaciones: M12x39.5 M12x30

Materiales: 35k

Nivel de fuerza: 8.8

Tratamiento superficial: zincado coloreado

 

Características del producto

1. Excelente resistencia a la torsión y al desprendimiento: el moleteado refinado en la pared exterior de la tuerca está completamente envuelto en plástico durante el moldeo por inyección, formando un fuerte entrelazado mecánico que puede resistir eficazmente la rotación y las fuerzas de desprendimiento axiales, asegurando la confiabilidad de la conexión.

 

2. Diseño de orificio pasante para fácil operación y limpieza: El diseño de orificio pasante permite acceder a las roscas desde ambos lados del componente, lo que hace que la instalación y el desmontaje sean más flexibles y convenientes. Al mismo tiempo, esto también evita el problema de los agujeros ciegos que tienden a retener impurezas, facilitando su limpieza y ventilación.

 

3. Simplifique el proceso y reduzca los costos: el proceso de "moldeo por inyección" incrusta la tuerca en la pieza de plástico al mismo tiempo, eliminando la necesidad de pasos de procesamiento secundarios, como el prensado posterior o la soldadura ultrasónica, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción y reduce los costos generales de fabricación.

 

4. Alta resistencia de conexión y rendimiento estable: la resistencia de las tuercas metálicas se combina perfectamente con la conveniencia del moldeo por inyección de plástico para proporcionar puntos de conexión roscados fuertes y duraderos para piezas de plástico. El rendimiento es muy superior al de golpear directamente piezas de plástico o utilizar tornillos autorroscantes.

 

5. Libertad de diseño mejorada: permite el diseño de conexiones roscadas fuertes en las paredes laterales de la carcasa de plástico o en lugares de difícil acceso, lo que proporciona mayor flexibilidad y libertad para el diseño estructural del producto.

 

6. Antiaflojamiento y antifugas: El estrecho acoplamiento entre la estructura moleteada y el plástico tiene un buen efecto antiaflojamiento. Al mismo tiempo, el plástico penetra en los espacios moleteados bajo alta presión para lograr un sellado eficaz y evitar fugas axiales.

 

Aplicación del producto

1. Industria automotriz: ampliamente utilizado en piezas interiores de automóviles, como paneles de puertas, paneles de instrumentos, consolas centrales, cajas de apoyabrazos, etc., para paneles fijos, cajas de almacenamiento o equipos electrónicos. Su alta resistencia y resistencia a las vibraciones garantizan la fiabilidad de la conexión en entornos de conducción.

 

2. Electrodomésticos: Se proporcionan puntos de conexión roscados limpios y duraderos en las carcasas de plástico de los electrodomésticos, como paneles de control de lavadoras, salidas de aire acondicionado, carcasas de hornos microondas, cafeteras y teteras, para resistir el montaje y desmontaje frecuente.

 

3. Equipos electrónicos y de comunicación: Las carcasas de plástico comúnmente utilizadas en enrutadores, conmutadores, cajas de servidores y otros equipos proporcionan una base roscada sólida para la instalación de placas de circuito y fijación de paneles. Al mismo tiempo, el diseño de orificio pasante facilita la gestión de cables y la disipación de calor.

 

4. Dispositivos médicos: en carcasas de dispositivos médicos, instrumentos de mano y contenedores médicos reutilizables, esta tuerca puede soportar esterilizaciones y limpiezas repetidas y garantiza una conexión estable de componentes clave, cumpliendo con los altos requisitos de confiabilidad e higiene de los dispositivos médicos.

 

5. Electrónica de consumo y equipos de oficina: como impresoras, carcasas de escáneres y juguetes, etc. Permite un montaje modular eficiente de piezas plásticas y simplifica el proceso de producción.

 

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la principal diferencia entre esta tuerca y la tuerca moleteada remachada posterior?

R1: La principal diferencia es el proceso de producción y la fuerza de la conexión.

Este producto: Se embebe simultáneamente durante el moldeo por inyección de piezas de plástico. El plástico fundido fluye hacia el patrón dentado moleteado y forma un entrelazado mecánico tridimensional después del enfriamiento. La fuerza de la conexión es extremadamente alta.

Remachado posterior: Presione con fuerza las piezas de plástico formadas. La fuerza de sujeción se genera principalmente por la deformación elástica del plástico. La fuerza de conexión y la resistencia al desprendimiento son relativamente bajas.

 

P2: ¿Cuáles son las ventajas del diseño de orificio pasante en comparación con los orificios ciegos?

A2: El diseño de orificio pasante tiene tres ventajas principales:

1. Fácil montaje: Permite atornillar tornillos desde cualquier lado del componente, lo que hace que el montaje sea más flexible.

2. Propicio para el escape del molde: Evita que el aire quede atrapado en la parte inferior de la tuerca durante el moldeo por inyección, provocando defectos como falta de material o quemaduras.

3. Fácil de limpiar: Evite dejar agente desmoldante o líquido de corte en los orificios ciegos.

 

Perfil de la empresa

Somos un fabricante profesional que se centra en la investigación, el desarrollo y la producción de piezas no estándar y piezas con formas especiales de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes. Somos competentes en procesos integrales como el mecanizado en frío, torneado, fresado, CNC, estampado y fundición a presión, y somos buenos para resolver problemas de aplicaciones que no pueden resolverse con piezas estándar. El valor principal radica en proporcionar soluciones integrales desde la optimización del dibujo, la selección de materiales hasta el mecanizado de precisión. Los fabricantes están profundamente involucrados en la etapa de diseño del producto para garantizar la funcionalidad, la economía y la viabilidad de producción de las piezas. Nuestros productos se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, automóviles, comunicaciones, equipos médicos y de alta gama y otros campos. Con una velocidad de respuesta flexible y un control de calidad estable, nos hemos convertido en un socio de I+D y fabricación confiable en la cadena de suministro del cliente.

 

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